El sistema d'encesa i control de temperatura 配套 per a forns industrials (escalfament de gas) és un component bàsic que garanteix un funcionament segur, millora l'eficiència de producció i millora la qualitat del producte. Els seus avantatges es poden analitzar des de cinc dimensions: seguretat, eficiència, cost, control de qualitat i intel·ligència. Concretament:
1. Garantia de seguretat:
- Protecció integral des de l'"encesa" fins al "funcionament" per evitar riscos de gas.
- Els principals perills de seguretat de la calefacció de gas inclouen "falla d'encesa que condueix a fuites de gas" i "sobre-temperatura o extinció durant el funcionament". El sistema de control dedicat resol aquests problemes mitjançant múltiples dissenys:
1. Prevenció precisa d'encesa i fuites:
- Utilitza el mode "pre-buf + encès d'alta-energia": abans de l'encesa, un ventilador expulsa el gas residual al forn (evitant que la concentració de gas arribi als límits explosius), després un encès d'alta-energia (com el tipus d'elèctrode o d'espurna) s'encén amb precisió, eliminant el risc d'explosió.
- Tall automàtic de la vàlvula de gas en cas d'error d'encesa: si el primer intent d'encesa falla (p. ex., el detector de flama no detecta cap flama), el sistema tanca immediatament la vàlvula de gas i torna a intentar o alarma, evitant una fuita de gas contínua.
2. Monitorització de la seguretat-en temps real durant el funcionament:
- Monitorització contínua de la flama: mitjançant detectors de flama UV i termoparells, l'estat de combustió es controla contínuament. Si es produeix una "extinció inesperada", la vàlvula de gas es talla ràpidament en 0,5-2 segons, evitant que el gas entri a la cambra del forn sense flama.
Protecció de - sobre-temperatura/sobre-pressió: el sistema de control de temperatura funciona amb vàlvules de seguretat i vàlvules d'escapament. Si la temperatura del forn supera el llindar establert (per exemple, requisit de procés de 300 graus, sobreescalfament a 320 graus), redueix automàticament el subministrament de gas o atura l'escalfament, activant una alarma per protegir el cos del forn i la peça de treball.
2. Millora de l'eficiència:
- Ús més eficient del gas i cicles de calefacció més curts en comparació amb el control manual tradicional o el control simple de la temperatura. Els principals avantatges són:
1. Ajust dinàmic de la combustió per reduir els residus de gas:
- Basat en el principi de "coincidència de càrrega": segons la diferència de temperatura real entre el forn i la temperatura objectiu, l'obertura de la vàlvula de gas (p. ex., obertura de vàlvula més gran durant l'etapa d'escalfament, obertura de vàlvula més petita durant l'etapa d'aïllament) i la relació d'aire (proporció optimitzada d'aire-a-gas) s'ajusten automàticament, assegurant una combustió incompleta del gas de carboni i una combustió incompleta del gas de carboni. generació).
- Exemple: per a un forn de tractament tèrmic metàl·lic (temperatura objectiu de 500 graus), el control manual té una taxa d'utilització de gas d'aproximadament un 70%, mentre que l'ús d'un sistema automàtic l'augmenta al 85%-90%, reduint el temps de calefacció entre un 15% i un 20%.
2. Escalfament ràpid i control uniforme de la temperatura per escurçar els cicles de producció:
- Etapa d'encesa: els encès d'alta-energia poden encendre gas a l'instant, eliminant la necessitat d'"espera de preescalfament".
- Etapa d'escalfament: el sistema estableix una "corba d'escalfament escalonada" en funció de les propietats tèrmiques del material de la peça de treball (p. ex., acer, alumini) (p. ex., pujant ràpidament a 300 graus, i després pujant lentament a 500 graus), evitant la deformació a causa de grans diferències de temperatura, alhora que garanteix una temperatura uniforme a tot el forn, control de la diferència de temperatura en el grau de ± 5 de temperatura. "retreball o calefacció secundària".
3. Optimització de costos:
- Reduir el consum de gas i els costos laborals des d'una perspectiva operativa a llarg termini-. El sistema redueix significativament dos costos bàsics:
1. Cost del gas: Reducció directa del consum.
- Com s'ha esmentat, l'optimització de la relació aire-a-gas i l'ajust dinàmic de la càrrega pot reduir l'ús de gas en un 10%-25%. Per exemple, un forn industrial de mida mitjana (funciona 8 hores diàries, preu del gas 4 iuans/m³, consum diari original de 100 m³), després d'adoptar el sistema, el consum diari de gas disminueix a 75 m³.
